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    夯實質量基礎 筑牢發展根基
    發布時間:2022-03-25 11:52:29     作者:王瑞鵬   瀏覽量:754   分享到:

    今年以來,生產服務中心皮帶機組件加工車間通過強化制度建設、設備升級、工藝優化、質量理念宣貫等有力措施,不斷在質量上狠下功夫,為彬長礦區各單位提供優質產品和服務。

    強化制度建設,苦練“基本功”。該車間結合中心質量管理要求和實際生產情況,制定了《皮帶機組件加工車間質量管理細則》,明確了質量管理要求和考核細則,逐級落實管理責任。同時,車間按照中心《ISO9001質量管理體系文件》要求,建立健全以人機料法環“五要素”為核心的全員、全過程、全方位質量管理體系,以保證生產各個環節的“全過程”控制。該車間嚴格落實自檢、互檢、專檢的工序“三檢”規定,充分調動全員參與質量提升工作。并且,車間給每位焊工確定職工編號,在每件完工的產品上都會加上電焊“身份證”,以確保產品的質量可追溯性。

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    設備升級,提升“硬實力”。該車間一直堅持以技術創新為高質量發展的突破口,積極引進和改造加工設備,以提高生產效率,保障產品質量。今年年初,該車間引進的焊接機器人調試完成,并順利投入使用,該設備通過自動夾緊裝置和程序控制,實現全自動焊接加工,并采用脈沖過渡方式焊接,使焊接過程熱輸入量大幅度減小,減少了焊后工件變形,保證焊接質量。另外,該車間對鋸床進行自動送料升級改造,不但具備原材料的自動送料功能,而且還增加了限位擋板,可在滑軌上靈活滑動和鎖緊,實現了免測量鋸切功能,調整精度可控制在1mm以內,保證了下料尺寸精度,提高產品加工質量。

    工藝優化,練就“真功夫”。該車間制定了《帶式輸送機加工作業指導書》,規范了各工序加工工藝和注意事項,特別是針對滾筒裝配、組焊拼接等關鍵工序制定了詳細的作業流程。例如,下V型H架在焊接時,由于每個電焊工焊接參數的設定和焊接順序不盡相同,導致H架焊接完成后存在3-5mm的應力變形。針對此問題,經過車間技術員和質檢員反復試驗和調整,確定了合理的焊接參數和“先下后上,先里后外”的焊接順序,焊接應力變形可控制在2mm以內,實現焊接成活“一遍過”。

    質量管理.jpg

    宣貫質量理念,凝聚“感染力”。該車間將質量管理擺在與安全生產同等重要的位置來抓,利用班前會和周三培訓時間,強調當天生產過程中易出現的質量問題,落實好批量生產的首檢和抽檢工作,并做好檢驗記錄。另外,車間將日常巡查的質量問題拍照在車間微信群進行分享,明確存在問題和整改責任人。同時,由質檢員收集每次的質量問題照片,月底匯總制作PPT,利用周三培訓進行“曝光”,結合實例講解工藝方法和質量要求,使每一位員工都能吸取教訓,不斷提高質量意識,營造人人重質量、時時抓質量的濃厚氛圍。(王瑞鵬)

    編輯:徐超


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